Специалисты ААК «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина холдинга «Вертолеты России»
(входит в Госкорпорацию Ростех) представили проект по внедрению в литейное
производство аддитивных технологий. Решение позволит существенно повысить
экономическую эффективность работы предприятия, снизив стоимость и сроки
изготовления деталей.
Проект направлен на повышение эффективности литья по выплавляемым моделям
– речь идет об оптимизации мелкосерийного производства, выпуска изделий
сложной конфигурации. По предварительным расчетам, реализация инициативы
позволит в 60 раз снизить стоимость производства одной отливки – со 120 до
2 тысяч рублей. Кроме того, проект обеспечит существенное сокращение времени
изготовления выделенной номенклатуры изготавливаемых отливок – длительность
процесса сократится с шести месяцев до одного. При этом по оценкам специалистов,
фактические показатели проекта по срокам и стоимости превзойдут плановые в полтора
раза.
«Сегодня перед производством отливки необходимо спроектировать пресс-форму,
изготовить ее на станке с числовым программным управлением, предварительно
написав для обработки соответствующую программу. Далее требуется выполнить
доводку и сборку пресс-формы, изготовить мастер-модель. И только после этого
при помощи мастер-модели будет создана корка-оболочка, в которую заливается
металл. Проект позволит заменить все многоэтапное изготовление корки печатью
мастер-модели из специальной смолы на 3D-принтере, – рассказал один из авторов
проекта, начальник конструкторско-технологического бюро аддитивных и литейных
технологий отдела главного металлурга ААК «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина Евгений
Клюкман –
Авторы проекта – Евгений Клюкман и инженер-технолог II категории отдела
главного металлурга Дмитрий Борзенко изучили материалы, используемые для
изготовления мастер-моделей на 3D-принтерах и отобрали смолы, которые
гарантируют высокое качество полученных отливок. Проект разработан при
поддержке Приморского регионального отделения Союзмаш России.
«Создание новой продукции, и в особенности литейных деталей, – одна из
самых трудоемких и дорогостоящих частей производственного процесса. Технология
на базе 3D-печати, разработанная сотрудниками ААК «Прогресс», позволит исключить
многие недостатки в процессе изготовления оснастки. При этом высокая скорость
создания мастер-модели в итоге даст возможность не только использовать все
преимущества аддитивных технологий в мелкосерийном производстве, но и
значительно ускорит внедрение литья по выплавляемым моделям при массовом
выпуске, – отметил генеральный директор ААК «Прогресс», председатель
Приморского регионального отделения Союзмаш России Денис Пальцев.
– Проект будет внедрен в производственный процесс, на предприятии уже
проведены исследовательские и опытно-конструкторские работы, подтвердившие
эффективность предложенных решений».