ГК «Цифра» разработала концепцию применения своей платформы ZIIoT (Zyfra I IoT
Platform) для воплощения в жизнь инициативы Ростехнадзора по проактивному
управлению охраной труда и промышленной безопасностью (ОТ и ПБ) в угледобыче.
Функционал платформы позволяет в полной мере реализовать на ее базе систему
дистанционного контроля промбеза (СДК ПБ) на опасных промышленных объектах
(ОПО), к которым относятся углеобогатительные фабрики, шахты и угольные разрезы.
По предложению Ростехнадзора СДК ПБ должна в обязательном порядке входить в
многофункциональную систему безопасности (МФСБ) опасного производственного
объекта, обеспечивать непрерывную передачу данных о состоянии ОТ и ПБ, а
также предпосылок к возникновению опасных ситуаций в аналитический центр
компании и региональную диспетчерскую промышленной безопасности Ростехнадзора.
Идея «Цифры» заключается в том, чтобы не строить с нуля новое решение для
реализации дистанционного контроля, а воспользоваться уже имеющимися на рынке
и обкатанными в производственных условиях инструментами.
«По сути, система СДК ПБ предполагает выполнение четырех функций: дистанционный
сбор данных, контроль и оповещение, наглядное представление данных по промбезу
и аналитика. Все они могут быть реализованы с помощью стандартного инструментария
ZIIoT и приложений на ее основе», – пояснил директор по продуктам ГК «Цифра»
Василий Фадеев.
С помощью платформы возможно собрать в единый контур все имеющиеся на предприятии
производственные системы (для управления нарядами, диспетчеризации горного
транспорта, отслеживания геомеханических и сейсмических процессов и пр.) и
системы безопасности (оповещения об авариях, определения местоположения
оборудования и персонала и так далее). По запросу заказчика этот пакет
систем дополняется специфическими для конкретного производства инструментами,
например, системами мониторинга электрооборудования или контроля установок
водоотливных и перекачивающих насосных станций. Далее с помощью встроенных
модулей обработки и анализа информации эти данные могут быть представлены в
удобном для восприятия виде и направлены в систему Ростехнадзора для
государственного мониторинга, а также специалистам по промбезу предприятия.
За счет этого возможно решение таких задач, как:
▪ контроль выполнения требований промышленной безопасности на рабочих местах;
▪ непрерывное получение уведомлений о нарушениях и предпосылках к нарушениям
для принятия своевременных управленческих решений;
▪ обеспечение пользователей стандартным и единым доступом к архивным и текущим
данным по отклонениям от нормативных показателей и нарядам;
▪ мониторинг и контроль ключевых показателей на всех уровнях управления в
режиме реального времени 24/7, доступный на видеостенах, рабочих местах,
мобильных устройствах;
▪ унификация подхода к анализу данных по оборудованию и построение аналитических
и статистических систем рекомендаций по ремонту и обслуживанию оборудования.
СДК ПБ — важный элемент построения корпоративной системы управления
операционной эффективностью.
«Мы поднимаем данные в первую очередь не в Ростехнадзор, а на уровень компании,
создавая целостную картину событий, влияющих на операционную эффективность»,
– рассказал директор по продуктам ГК «Цифра» Василий Фадеев.
Расширяя систему СДК ПБ аналитическими инструментами по выявлению предпосылок и
угроз, предприятие качественно меняет подход к решению задач охраны труда и
промышленной безопасности. Проактивный подход предполагает ликвидацию рисков
в области ОТ и ПБ путем реагирования на так называемые события 4-го уровня в
пирамиде классификации событий промышленной безопасности, которые могут привести
к реализации этих рисков — см. рис. 1. То есть, чем больше проблем решается на
4-м уровне, тем меньше вероятность того, что риск выйдет из-под контроля, и
случится авария. Анализ данных, собираемых в платформу «Цифры», позволяет
заблаговременно выявлять определённые производственные факторы или события
на уровне, когда они еще не стали рисками, давая тем самым возможность
соответствующим службам спланировать и провести мероприятия, чтобы не
допустить их эскалации на более высокие уровни в пирамиде.
Важной ценностью построения СДК ПБ на платформе ZIIoT является возможность
беспрепятственно наращивать функциональность. Можно включить в контур новые
системы мониторинга, а также дополнить аналитический раздел ML-приложений,
например, видеоаналитикой для отслеживания ношения средств индивидуальной
защиты. При этом эти приложения будут работать в единой информационной среде,
получая данные из единой базы на платформе, и сами участвовать в наполнении
этой базы.
«Принципиально важно, чтобы все системы и подсистемы, обеспечивающие
безопасность, гигиену труда и благополучие работников на всех уровнях
производства, которые уже сейчас используются в соответствии с концепцией
«нулевого травматизма» (VisionZero) и будут создаваться и внедряться в будущем,
не работали на предприятии обособленно. Они должны включаться в контур системы
комплексного управления промышленной безопасностью и способствовать ее развитию»,
– отметила архитектор бизнес-решений для горной промышленности Антонина Кухлевская.
ZIIoT способна также выступить основой для диспетчерско-аналитического центра
с замкнутым циклом управления охраной труда и промышленной безопасностью. Это
значит, что дополнительно к функционалу для контроля текущего состояния промбеза,
оценки и предсказания развития рисков возможно реализовать инструментарий для
планирования мероприятий в области промышленной безопасности, поддержки принятия
решений и оценки деятельности служб и производственных подразделений, ответственных
за их выполнение.
Например, в классической обособленной системе контроля ношения СИЗ при нарушении
создается событие, которое потом подтверждается диспетчером и принимается к
статистическому учету. При замкнутом же цикле, когда система контроля СИЗ
включена в общий контур проактивного управления ПБ, нарушение в использовании
СИЗ фиксируется как событие 4-го уровня, и далее проходит весь жизненный цикл:
предписание ответственному, определение корректирующих (или дисциплинарных) мер
относительно нарушителя, отслеживание срока выполнения корректирующих мер
(повторного инструктажа или проверки знаний), фиксация факта их проведения,
снятие нарушения с контроля специалистов службы ОТ и ПБ, включение нарушения
и отчета по его устранению в отчетные формы производственного контроля и в пул
данных, анализируемых СДК ПБ.
На примерах выше мы продемонстрировали, как платформенный подход к реализации
промышленных систем может объединить систему управления производством и систему
дистанционного контроля промышленной безопасности в единый периметр, обеспечивающий
операционную эффективность предприятия и бережливое отношение к человеческому
капиталу и окружающей среде.
Адаптация решения проактивного управления событиями ОТ и ПБ в другие отрасли
позволит раскрыть потенциал использования MES-систем, созданных на базе
платформы «Цифры».
«С момента старта эксперимента Ростехнадзора по развитию СДК ПБ до конца 2022
года российские компании реализовали проекты в области промышленной безопасности
общей стоимостью более 1 млрд рублей, а рынок этих решений растет более чем на
60% год к году. СДК ПБ на базе нашей цифровой платформы может и должна стать не
только вектором совершенствования надзорной деятельности федеральных органов, но и,
прежде всего, залогом эффективной и безаварийной работы предприятия. Это полностью
отечественное решение и сферы его применения не ограничиваются угольной
промышленностью, так как подобные системы можно разворачивать на объектах
химической промышленности, металлургии, нефтегазовой отрасли, агропромышленного
комплекса и так далее. В настоящий момент мы завершаем проект по внедрению СДК ПБ
на одном из крупнейших металлургических комбинатов России», – рассказал генеральный
директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.
О компании «Цифра»
Группа компаний «Цифра» (https://t.me/zyfra_com) – разработчик программных продуктов
для повышения операционной эффективности основных производственных процессов.
Компания является лидером российского рынка технологий для цифровизации
промышленности с использованием интернета вещей, машинного обучения и
искусственного интеллекта и перспективным партнёром в области цифровой
трансформации на международном уровне.
«Цифра» обладает богатым опытом разработки информационных систем и реализации
сложных комплексных решений для различных задач машиностроительной, горнодобывающей,
нефтегазовой, химической отраслей промышленности, а также для роботизированного
промышленного транспорта.
Продуктовый портфель компании включает свыше 20 продуктов и услуг в области
системной интеграции, промышленной автоматизации и инжиниринга, BigData и
машинного обучения, разработки IIoT- и AI-решений для тяжелой промышленности.
Компанией реализовано более чем 500 проектов в 20 странах мира в интересах
заказчиков – предприятий горнодобывающей промышленности, металлургической
отрасли, заводов по производству тяжелой карьерной техники.